IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化(システム)

フロン漏えい検知システム  フロンキーパー

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

冷凍冷蔵設備のフロン漏えいを早期に把握し、電気代削減、漏えい対策、安定稼働につなげられる点が特長。
既存設備の状態を見える化し、異常発生前の確認やメンテナンス判断に活用しやすい製品。
冷凍冷蔵設備の電気代やフロン管理に課題がある工場に提案しやすいシステム。

フロンキーパーは、冷凍冷蔵設備のフロン漏えいを早期に発見する検知システム。
フロン漏えいを放置すると冷却能力が低下し、消費電力量の増加や機器トラブルにつながる可能性があります。
冷凍食品、惣菜、食肉・水産物など、冷凍冷蔵設備を多く使用する食品工場の設備管理に適した見える化システムです。

製品説明・スペック紹介

フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10%の段階で早期発見することが可能な検知装置です。
フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。
1.漏えい量の削減
2.コスト削減
3.設備の安定稼働

■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 (画像「フロン漏えいで電力増加」参照)
一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力(最大約80%)を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10%の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。

■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量(電流)等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。(画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照)
2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。

<仕様>
入力電圧:DC5V
消費電流:500mA
消費電力:1W
動作温度:0~60℃
コントローラ表示:LCDパネル
センサー入力:温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2
カレントトランス(CT):MAX200A
通信:WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。
検知可能冷媒:検知可能冷媒:R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A
※R410A、R32は冷凍機のみ使用可
※炭化水素系冷媒は対象外
※R744は今後検証予定

取り扱い企業

企業名
株式会社ナンバ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒940-2311 新潟県長岡市三島新保633-1
電話
0258-42-2211
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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GenKan 多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます! 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • …

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iRAYPLE 産業用コードリーダ

iRAYPLE R3000/R5000/R7000シリーズは、AIを搭載した産業用固定式コードリーダです。 バーコードやQRコードなどを高速・高精度に読み取り、製造工程のトレーサビリティ管理や、物流・仕分け工程の自動化に活用できます。汚れや欠損など読み取りにくい状態のコードにも対応し、安定した読み取りを実現します。 用途に合わせて、コンパクトな近距離読取り向けのR3000、高速・広視野に対応するR5000、最大25MPの高解像度カメラで広範囲を一括読取りできるR7000をラインナップ。撮像距離や対象範囲に応じて最適な機種を選択できます。 専用ソフトウェア「EasyID」により、フォーカスや露光時間、読取りコードなどの設定を簡単に行うことができ、製造ラインへの導入・設定作業の負担軽減にもつながります。 ・AIによる高精度なコード読取り ・バーコード・QRコードなどの読取りに対応 ・汚れ・欠損などの低品質コードにも対応 ・最大25MPの高解像度モデルをラインナップ ・近距離から2mを超える撮像距離まで幅広く対応 ・複数コードの一括読取りに対応 ・製造工程のトレーサビリティ管理に活用可能 ・物流・仕分け工程の自動化に対応 ・専用ソフト「EasyID」で簡単設定

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • …

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シグナルウォッチャー

稼動監視等の「装置の見える化」実現! メーカー問わず各社の積層表示灯に後付けでIoT化。 【特長】 1.手軽に装置の見える化実現! 【導入事例】 ・シグナルウォッチャーは既存の設備に後付けするだけで稼働状況が「見える化」できます。  ⇒稼動状態を分析して生産効率の改善に貢献。ガントチャートにすると、稼動率低下の要因が一目瞭然。  ⇒定点観測すれば、設備の予兆保全も可能。機械の不調を把握し、早めのメンテナンス。 【導入メリット】 1.設備の現状を見える化  ⇒リアルタイムで状況確認、集計作業も安易に。 2.稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献  ⇒ガンチャートにすると、稼働率低下の要因が一目瞭然。 3.定点観測すれば、設備の予兆保全も可能  ⇒機械の不調を把握し、早めのメンテナンスが可能。 ■ほぼ全ての表示灯に取り付け可能! ・設備を見える化することで稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献します。  ⇒既存の表示灯はそのままで、ユニットを後付けするだけで簡単に取り付けられます。  ⇒国内外を問わずほとんどの積層表示灯に取り付け可能。 ■外部電源不要!メンテナンス不要! ・電源部には室内用ソーラーパネルを搭載。室内照明下での運用が可能です。 バックアップ用のCR一次電池も搭載しており、ソーラーパネルから充分な給電がない場合でも長期運用が可能です。 ※ソーラーパネル動作では、設置場所に一定以上の照度(明るさ)が必要です。 ■表示灯の多様な点灯パターンに対応 ・点灯/消灯のみならず、点滅(低速・高速)、瞬時点灯/瞬時消灯も取得可能。最大4灯に対応。 ■稼働監視を簡単実現するソフトウェア ・リアルタイムに「見える化」 点灯、消灯、低速点滅、高速点滅、ワンショットといった多様な点滅パターンに対応。 送信機からのデータをリアルタイムに「見える化」。簡単に稼働監視を実現します。 ・ガントチャートと簡易な「分析機能」を搭載 ガントチャートで稼働率が一目瞭然。点灯(点滅)の積算時間・積算回数といった稼働率分析が可能。 CSV出力すれば、詳細分析する際のデータとしての利用が可能に。 ※シグナルウォッチャー用稼働監視ツール Seagull Viewerご使用には、当社製ゲートウェイ「NE-GW001A」が必要です。他のEnOcean受信機ではご使用になれません。 【仕様】 名称 シグナルウォッチャー 型名 SE-SW001A 一般仕様 電源仕様 室内用ソーラーパネルおよび補助電池(CR2032) 動作温度 / 湿度範囲 -10℃~50℃ / 20%~80% RH(結露なきこと) 保存温度 / 湿度範囲 -20℃~60℃ / 20%~95% RH(結露なきこと) 無線部仕様 EnOcean無線 通信方式 :単信方式 通信周波数 :928.35 MHz 変調方式 :FSK 通信速度 :最大125kbps 通信距離 :見通しのよい環境で30 m以内 アンテナ仕様 ヘリカルアンテナ(ANT300) センサ部仕様 信号灯検出光 赤 / 黄 / 緑 / 青 / 白とそれらの近似色 ※発光色の判別機能はなし 感度調整機能 なし( 固定) センサ入力ch 最大4ch センサ判定出力 点灯 / 消灯 / 点滅(高速・低速) 瞬時点灯(ONワンショット) / 瞬時消灯(OFFワンショット) インタフェース スイッチ(SW) Teach-inデータ送信用 / 電源ON/OFF用 ステータスLED データ送信確認 / 電源ON/OFF確認用(赤色1灯) サイズ・質量等 筐体寸法 70×34×16 mm(突起部含まず) 質量 約30 g(本体のみ、内蔵電池含む) 適合信号灯直径 〇天面へ直接貼付けの場合 平面取付の調整ができればΦ寸法に制約はありません。 〇取付台使用時 オプション品(別売) Φ30~Φ65 mm 主な筐体素材 ASA樹脂 規格等 RoHS規制 RoHS準拠 電波法 国内電波法準拠(技適番号:206-000372) 耐振動性 33.3Hz/2.2G、XY方向:2h、Z方向:4h 防水・防塵 非対応 その他 補助電池寿命 約5年(常温、無照明下、送信間隔 1時間に数回程度) ※設置環境や動作状態によっても異なります。 オプション品(別売) シグナルウォッチャー取付台(SE-SWP01A)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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生産管理システムMisuzu8

Misuzu8は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。 物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA(設備)連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。 上場・有名企業を含む、飲料、惣菜(総菜)、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。 【製品特徴】 ■販売管理  食品特有の商習慣を考慮したシステムです。  「帳合/リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。 ■需給調整  製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。 ■生産管理  情物一致の考えを原則としています。  原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、  各データが、連動・把握できる仕組みを構築します。  リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。 ■原価管理  実際原価計算を基本としております。  標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物/連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。   ■サポート  食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、  Q/Aや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス(保守契約締結時)も提供しております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • …

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プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 <製品の特長> 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、     稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、     「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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